परियोजना का अवलोकन

उत्पादन वर्कफ़्लो

1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से डिस्चार्ज

   
   

   मोल्डेड पाइप फिटिंग सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से कन्वेयर बेल्ट पर डिस्चार्ज की जाती हैं, जिससे मैन्युअल स्थानांतरण और द्वितीयक संदूषण समाप्त हो जाता है।
2. कन्वेयर बेल्ट फीडिंग

   
   

   कन्वेयर बेल्ट भागों को कंपन बाउल फीडर तक लगातार पहुंचाती है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के टैक्ट टाइम से मेल खाती है और निरंतर अपस्ट्रीम आपूर्ति सुनिश्चित करती है।
3. कंपन बाउल फीडर ओरिएंटेशन

   
   

   कस्टम-इंजीनियर्ड कंपन बाउल फीडर पाइप फिटिंग को एक एकीकृत मुद्रा में छांटता और उन्मुख करता है, उन्हें निरीक्षण स्टेशन में एक-एक करके स्थिर, व्यवस्थित तरीके से फीड करता है।
4. 8-कैमरा विजन निरीक्षण प्रणाली

   
   

   भाग रोटरी-इंडेक्सिंग निरीक्षण मशीन में प्रवेश करते हैं, जहां आठ औद्योगिक कैमरे कई कोणों पर व्यवस्थित पूर्ण-सतह छवियां कैप्चर करते हैं। विजन सिस्टम निरीक्षण करता है:

• आयामी विनिर्देश (बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, ऊंचाई, दीवार की मोटाई)
• दिखावट दोष (खरोंच, बर्र, फ्लैश, रिक्तियां, मलिनकिरण, दाग)
• संरचनात्मक दोष (शॉर्ट शॉट, विरूपण, दरारें, गेट अवशेष)

5. छँटाई और पैकेजिंग
   
   
   योग्य भागों स्वचालित रूप से गिनती और बैगिंग/बॉक्सिंग के लिए डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग मशीन में प्रवाहित होते हैं। अस्वीकृत (एन जी) भागों को समर्पित एन जी आउटलेट के माध्यम से अलग से डिस्चार्ज किया जाता है। ऑपरेटर दोषपूर्ण भागों को साफ या रीवर्क कर सकते हैं और उन्हें पुनः निरीक्षण के लिए लाइन में वापस फीड कर सकते हैं, जिससे सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है।

मुख्य तकनीकी मुख्य बातें

• 360° सभी-गोल निरीक्षण 8 कैमरों के माध्यम से बाहरी सतह, आंतरिक दीवार और अंतिम चेहरों पर कोई अंधा स्थान नहीं
• इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र से मेल खाने वाली उच्च गति निरीक्षण, 24/7 निरंतर संचालन का समर्थन करती है
• स्थिर और दोहराने योग्य पहचान सटीकता, मानव आंख की थकान और छूटे हुए निर्णय को समाप्त करती है
• मॉड्यूलर डिजाइन, मौजूदा इंजेक्शन मोल्डिंग और पैकेजिंग उपकरण के साथ एकीकृत करना आसान
• पैरामीटर समायोजन, उत्पादन डेटा आँकड़े और दोष प्रकार विश्लेषण के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल एचएमआई

ग्राहक लाभ

• मैन्युअल निरीक्षण कार्यबल और श्रम लागत में कमी
• उत्पाद की आउटगोइंग गुणवत्ता में सुधार और ग्राहक शिकायत दर में कमी
• प्रक्रिया अनुकूलन के लिए वास्तविक समय उत्पादन गुणवत्ता डेटा ट्रेस करने योग्य
• साफ करने योग्य और पुनः निरीक्षण योग्य एन जी भागों के माध्यम से स्क्रैप दर में कमी
• उत्पादन स्वचालन स्तर और समग्र संयंत्र दक्षता में वृद्धि

सारांश