Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

MDT Israel, a leading manufacturer of precision diamond burs for dental and industrial applications, partnered with Ax-Pack to evaluate our low-drop visual counting machine for their high-value, delicate components. The test involved counting and packing their small, fragile diamond-coated burs, which require damage-free handling to preserve the abrasive tips. The challenge was to achieve 100% counting accuracy while eliminating tip breakage during the packaging process, a critical issue with traditional high-fall counting systems. Our solution leveraged the low-drop height design, combined with high-speed CCD vision technology, to gently count each component without compromising product integrity. During the trial, the machine processed batches of 100–500 pieces, achieving an accuracy rate of 99.98% with zero reported damage to the diamond-coated tips. The optimized vibration feeding system ensured smooth, single-file presentation of the tiny parts to the camera, while the low-fall chute minimized impact forces on the abrasive surfaces. The system also supported customizable batch counts and quick changeovers for different bur sizes.   MDT’s quality control team verified that the packaging met their requirements for traceability and precision, confirming the machine’s suitability for their high-precision components. This successful trial demonstrates Ax-Pack’s ability to address the unique challenges of counting fragile, high-value industrial parts, offering a reliable solution for manufacturers seeking both accuracy and product protection in small-batch packing.

डीजीएक्स लो ड्रॉप हाइट काउंटिंग और पैकेजिंग मशीन मलेशिया को वितरित की गई, जो नाजुक घटक क्षति के दर्द बिंदुओं को हल करती है   रिलीज की तारीख: 29 मई, 2026स्रोत: एक्स-पैक इंटेलिजेंट पैकेजिंग उपकरण   परियोजना पृष्ठभूमि पैकमेट एक प्रसिद्ध पैकेजिंग समाधान प्रदाता है जिसकी मलेशिया में प्रमुख विनिर्माण आधार सहित पूरे दक्षिण पूर्व एशिया में मजबूत उपस्थिति है। संयंत्र विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन और पैकेज करता हैसटीक इलेक्ट्रॉनिक घटक, छोटे हार्डवेयर हिस्से और नाजुक प्लास्टिक आवेषण। ऊँचे मुख वाला120-180 मिमी ड्रॉप ऊंचाईपुरानी गिनती मशीनों पर, पैकमेट को नुकसान हुआ6-10% टूटना/खरोंचनाजुक भागों पर, साथ ही अस्थिर गिनती सटीकता और धीमी आउटपुट। गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए, पैकमेट मलेशिया ने एक्स-पैक का चयन कियाकस्टम लो-ड्रॉप गिनती और पैकेजिंग समाधान.   अनुकूलित कम ड्रॉप ऊंचाई समाधान एक्स-पैक ने एएक्स-पैक 40 मिमी अल्ट्रा-लो ड्रॉप विज़ुअल काउंटिंग और पैकेजिंग मशीन प्रदान की, जो नाजुक छोटे भागों के लिए एक अनुरूप समाधान है: कोर लो-ड्रॉप डिज़ाइन: मल्टी-स्टेज सॉफ्ट पीयू शूट और एंटी-टकराव कोटिंग के साथ 40 मिमी अल्ट्रा-लो ड्रॉप ऊंचाई (पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 70% कम), नाजुक घटकों के लिए 0% क्षति दर प्राप्त करना।उच्च परिशुद्धता गिनती: ±0 गिनती सटीकता के साथ दोहरी-चैनल औद्योगिक दृष्टि प्रणाली, 200-500 पीसी/बैग विनिर्देशों का समर्थन करती है।उच्च दक्षता: 120 बैग/मिनट अधिकतम गति, श्रम को 8-10 श्रमिकों से घटाकर 1 ऑपरेटर कर देता है।जलवायु अनुकूलन: धूलरोधी और नमीरोधी डिजाइन, मलेशिया के 30-35 डिग्री सेल्सियस उच्च तापमान और 70-85% आर्द्रता के तहत स्थिर 24/7 संचालन।पूर्ण स्वचालन: पीएलसी+एचएमआई बुद्धिमान नियंत्रण के साथ एकीकृत फीडिंग, गिनती, बैगिंग, सीलिंग और आउटपुट।   ऑन-साइट प्रदर्शन और ग्राहक लाभ मार्च 2026 में चालू होने के बाद से, मशीन ने उत्कृष्ट परिणाम दिए हैं: गुणवत्ता उन्नयन: 0% क्षति दर (औसतन 10% से), स्क्रैप हानि को समाप्त करना।दक्षता में वृद्धि: 110 बैग/मिनट स्थिर उत्पादन (83% वृद्धि), उच्च मात्रा के ऑर्डर को पूरा करना।लागत में कमी: श्रम बचत और शून्य स्क्रैप के माध्यम से 30% कम परिचालन लागत।स्थिरता: न्यूनतम रखरखाव के साथ 99.9% अपटाइम, पूरी तरह से स्थानीय जलवायु के अनुकूल।   ग्राहक प्रशंसापत्र "एक्स-पैक की अल्ट्रा-लो ड्रॉप काउंटिंग मशीन ने हमारी नाजुक घटक क्षति की समस्या को पूरी तरह से हल कर दिया। 40 मिमी ड्रॉप ऊंचाई और दृश्य काउंटिंग तकनीक हमारी अपेक्षाओं से अधिक है। यह मलेशिया के आर्द्र वातावरण में स्थिर प्रदर्शन और महत्वपूर्ण लागत बचत के साथ हमारे द्वारा अपनाया गया सबसे विश्वसनीय पैकेजिंग उपकरण है।"- उत्पादन निदेशक, मलेशियाई इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता   एक्स-पैक के बारे में एक्स-पैक बुद्धिमान गिनती और पैकेजिंग उपकरण का एक पेशेवर निर्माता है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर, चिकित्सा और खाद्य उद्योगों के लिए कम-ड्रॉप, उच्च-सटीक समाधान प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करता है। दक्षिण पूर्व एशियाई बाजार अनुकूलन में समृद्ध अनुभव के साथ, हम डिजाइन, विनिर्माण से लेकर स्थापना और प्रशिक्षण तक वन-स्टॉप सेवाओं का समर्थन करते हैं।

केस स्टडी: एक सिंगापुर हार्डवेयर निर्माता के लिए सटीकता और दक्षता में वृद्धि परिचय:   यह केस स्टडी सिंगापुर में स्थित एक विवेकी ग्राहक के लिए एक सफल स्वचालन परियोजना पर प्रकाश डालती है, जो उच्च-सटीक छोटे हार्डवेयर घटकों के निर्माण में विशेषज्ञता रखती है। चुनौती बड़ी मात्रा में छोटे, जटिल भागों की पैकेजिंग प्रक्रिया को स्वचालित करना था, जो पूर्ण गणना सटीकता और बेहतर उत्पाद प्रस्तुति सुनिश्चित करता था।   ग्राहक प्रोफाइल:   हमारा ग्राहक वैश्विक उद्योगों के लिए सटीक-इंजीनियर छोटे हार्डवेयर (जैसे, लघु पेंच, बोल्ट, वाशर और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर) का एक अग्रणी आपूर्तिकर्ता है जहां गुणवत्ता और विश्वसनीयता पर समझौता नहीं किया जा सकता है।   चुनौती:   1,000 से 2,000 छोटे, अक्सर समान दिखने वाले घटकों के बैचों की मैन्युअल रूप से गिनती और पैकेजिंग एक समय लेने वाली प्रक्रिया थी जो मानवीय त्रुटि की संभावना थी। गिनती में अशुद्धियाँ ग्राहक असंतोष, उनके ग्राहकों के लिए उत्पादन में देरी और महत्वपूर्ण वित्तीय नुकसान का कारण बन सकती हैं। ग्राहक को एक मजबूत, उच्च गति और त्रुटि-प्रूफ समाधान की आवश्यकता थी।       समाधान: एक पूरी तरह से एकीकृत विजन काउंटिंग और पैकेजिंग सिस्टम   1. स्वचालित फीडिंग मशीन   उत्पादों को गिनती मशीन तक बेहतर ढंग से पहुंचाने और गति बनाए रखने के लिए लगातार उत्पादों की गिनती करने के लिए, फीडिंग मशीन एक अच्छा विकल्प है। फीडिंग मशीन को पिछले प्रक्रिया मशीनों से कनेक्ट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है और फिर स्वचालित रूप से उत्पादों को विजुअल काउंटिंग मशीन में फीड करता है। यहाँ लाल लेज़र के साथ हॉपर (विजुअल काउंटिंग मशीन) में उत्पादों की मात्रा की जाँच और रखने के लिए।     2. हाई-स्पीड विजुअल काउंटिंग   समाधान का मूल एक उन्नत विजन-आधारित काउंटिंग सिस्टम है। घटकों को एक कंपन प्लेट पर खिलाया जाता है और एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन बैकलाइट कन्वेयर पर एक परत में फैलाया जाता है। एक शक्तिशाली औद्योगिक कैमरा भागों की विस्तृत छवियों को कैप्चर करता है। परिष्कृत सॉफ़्टवेयर एल्गोरिदम तब प्रत्येक आइटम की सटीक गणना करते हैं, भले ही वे घनी रूप से पैक या ओवरलैप हों, हर चक्र में 1000-2000 टुकड़ों की सटीक गिनती सुनिश्चित करते हैं।     3. एकीकृत वैक्यूम सीलिंग के साथ स्वचालित बैगिंग   एक बार सही मात्रा की पुष्टि हो जाने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से गिने गए घटकों को पहले से बने बैग में वितरित करता है। अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग के लिए अतिरिक्त मूल्य प्रदान करने और उत्पाद सुरक्षा बढ़ाने के लिए, पैकेजिंग स्टेशन एक एकीकृत वैक्यूम सीलिंग फ़ंक्शन से लैस है। यह प्रक्रिया बैग से हवा निकालती है, जिससे उनकी मात्रा काफी कम हो जाती है, आंतरिक गति को रोका जाता है, और पारगमन के दौरान घटकों को ऑक्सीकरण और नमी से बचाया जाता है।     4. अंतिम वजन सत्यापन जांच:   यह समझते हुए कि पूर्ण सटीकता महत्वपूर्ण है, सिस्टम एक अंतिम गुणवत्ता आश्वासन जांच को शामिल करता है। वैक्यूम-सील्ड बैग धीरे से एक उच्च-सटीक वजन जांचकर्ता पर गिरते हैं। यह मशीन तुरंत बैग के कुल वजन को एक पूर्व-निर्धारित स्वीकार्य सीमा के विरुद्ध सत्यापित करती है। जिन बैगों का वजन सही वजन सहनशीलता के भीतर होता है, उनकी पुष्टि की जाती है कि उनमें घटकों की सटीक संख्या है और उन्हें कार्टनिंग या पैलेटाइजिंग के लिए स्वचालित रूप से अगले स्टेशन पर भेज दिया जाता है।                            

केस स्टडी: वियतनामी सामान हार्डवेयर निर्माता के लिए डेटा ट्रेसबिलिटी के साथ पैकेजिंग को सुव्यवस्थित करना   परिचय: यह केस स्टडी वियतनाम में प्लास्टिक हार्डवेयर घटकों, विशेष रूप से सामान के बकल और फास्टनर के निर्माता के लिए पूरी तरह से स्वचालित, दृष्टि-आधारित गिनती और पैकेजिंग लाइन की सफल तैनाती और एकीकरण की रूपरेखा तैयार करती है। परियोजना का मुख्य उद्देश्य एक मैनुअल, त्रुटि-प्रवण प्रक्रिया को एक उच्च-गति, बंद-लूप सिस्टम से बदलना था जो गिनती सटीकता की गारंटी देता है और पूर्ण बैच ट्रेसबिलिटी प्रदान करता है।     क्लाइंट प्रोफाइल: हमारा क्लाइंट सामान और बैग उद्योग का एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है, जो बकल, क्लिप और एडजस्टर जैसे प्लास्टिक घटकों की उच्च मात्रा में उत्पादन करता है। उनके उत्पादों को वियतनाम के भीतर और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर दोनों जगह असेंबली प्लांट में भेजा जाता है।     चुनौती: प्रति बैग 500 छोटे, हल्के प्लास्टिक घटकों की मैनुअल गिनती अक्षम और असंगत थी। मानव गिनती त्रुटियों के कारण शिपमेंट में विसंगतियां हुईं, जिससे उनके ग्राहकों के लिए उत्पादन में देरी हुई और उनकी प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचा। इसके अलावा, व्यक्तिगत पैकेजों पर डेटा की कमी ने ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता नियंत्रण को लगभग असंभव बना दिया।     समाधान: ट्रेसबिलिटी के साथ एक एकीकृत स्वचालित पैकेजिंग लाइन हमने एक निर्बाध प्रणाली तैयार की जो क्लाइंट की मौजूदा अपस्ट्रीम उत्पादन मशीनरी से सीधे जुड़ती है, जो डेटा इम्प्रिंटिंग के साथ फीडिंग से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक प्रक्रिया को स्वचालित करती है।     1. स्वचालित फीडिंग और विजन काउंटिंग: प्रक्रिया एक स्वचालित फीडिंग सिस्टम से शुरू होती है जो सीधे क्लाइंट की अपस्ट्रीम उत्पादन मशीन से जुड़ा होता है। यह फीडर थोक प्लास्टिक घटकों को प्राप्त करता है और उन्हें धीरे से विजन काउंटिंग सिस्टम में पहुंचाता है। यहां, घटकों को अलग किया जाता है और एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरे के नीचे से गुजारा जाता है। उन्नत विजन सॉफ़्टवेयर प्रत्येक आइटम की सटीक गिनती करता है, हर बार ठीक 500 टुकड़ों का एक सटीक बैच सुनिश्चित करता है।   2. इन-लाइन वेट वेरिफिकेशन: गिनती किया गया बैच सीधे एक सटीक चेकवेइगर कन्वेयर पर गिरता है। यह इकाई तुरंत पूर्व-निर्धारित स्वीकार्य सहनशीलता के विरुद्ध बैच के कुल वजन को सत्यापित करती है। यह चरण गिनती सटीकता की एक महत्वपूर्ण माध्यमिक पुष्टि के रूप में कार्य करता है। केवल उन बैचों को ही आगे बढ़ने की अनुमति है जो इस वजन की जांच को पास करते हैं।   3. थर्मल ट्रांसफर ओवरप्रिंटर के साथ स्वचालित बैगिंग: अनुमोदित बैच स्वचालित रूप से पैकेजिंग मशीन के प्रतीक्षा बैग में वितरित किए जाते हैं। इस प्रणाली की एक प्रमुख विशेषता एकीकृत हॉट-स्टैम्प प्रिंटिंग (थर्मल ट्रांसफर) कोडर है। सीलिंग के तुरंत बाद, प्रिंटर सीधे पैकेजिंग फिल्म पर प्रिंट करता है। यह तत्काल, स्पष्ट और स्मज-प्रूफ ट्रेसबिलिटी प्रदान करता है।   4. अंतिम संवहन: तैयार, मुद्रित बैग को एक निर्दिष्ट संग्रह बिंदु पर, बॉक्सिंग और शिपमेंट के लिए तैयार, एक तैयार उत्पाद कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से धीरे से ले जाया जाता है। यह संपूर्ण एकीकरण भागों के उत्पादन से लेकर उनके पैक होने तक मैनुअल हैंडलिंग को समाप्त करता है।                                                           गिनती त्रुटियों को समाप्त किया गया: विजन सिस्टम द्वारा सुनिश्चित 100% सटीकता और चेकवेइगर द्वारा पुष्टि की गई। पूर्ण बैच ट्रेसबिलिटी: प्रत्येक बैग अब गुणवत्ता नियंत्रण और रसद के लिए आवश्यक डेटा (वजन, बैच नंबर, समय) रखता है। महत्वपूर्ण श्रम बचत: सिस्टम बिना किसी सहायता के संचालित होता है, जो ऑपरेटरों को उच्च-मूल्य वाले कार्यों के लिए मुक्त करता है। बेहतर व्यावसायिकता: साफ-सुथरे मुद्रित बैग उत्पाद प्रस्तुति और ब्रांड छवि में सुधार करते हैं।

स्वचालित पैकिंग यात्रा! 1. ईगल-आइड काउंटर ((दृश्य गणना मशीन)हमारी सुपर-स्मार्ट विज़न काउंटिंग मशीन एक हॉक की तरह काम करती है! यह हाई-स्पीड कैमरों का उपयोग करके हजारों दानेदार उत्पादों (जैसे पेंच, मोती या बीज) को सटीकता के साथ गिनती करती है।कोई और मैनुअल गिनती त्रुटियां नहीं! 2. स्नग एलडीपीई बैग ((पीई ट्यूबलर फिल्म पैकिंग मशीन)प्रत्येक सटीक गणना को एक पारदर्शी, लचीले एलडीपीई बैग के अंदर एक आरामदायक घर मिलता है। यह उत्पादों को साफ, सूखा और सुरक्षित रखता है जब तक कि वे अपनी बड़ी शुरुआत के लिए तैयार नहीं होते। 3मुक्केबाजी बूटकैम्प और सीलिंग सेंटीनेलभरने वाले बैग फिर एक कन्वेयर बेल्ट पर एक त्वरित सवारी करते हैं और स्वचालित रूप से प्रतीक्षा बक्से में पैक करने के लिए लाइन में खड़े होते हैं। यह एक कुशल bootcamp की तरह है जहां सब कुछ जानता है कि कहां जाना है!अंत में, एक ऑटोमैटिक केस सील करने वाला आ जाता है। यह फ्लैप को बंद करता है और पूरी सटीकता के साथ टेप लगाता है, एक मजबूत, सुरक्षित बॉक्स तैयार करता है। कोई हलचल नहीं, कोई मच्छर नहीं!   क्यों यह भयानक हैः✔️सटीकताःगलतियों की गिनती को अलविदा कह रहा है।✔️सुपर स्पीडी: बिना पसीने के प्रति घंटे सैकड़ों इकाइयों को पैक करता है।✔️लागत-बचत:श्रम लागत और सामग्री की बर्बादी को काफी कम करता है।✔️खुश ग्राहक: हर किसी को वह राशि प्राप्त करना अच्छा लगता है जो उसने ऑर्डर की थी!      

औद्योगिक उत्पादों की दृश्य गणना, जो मशीन विजन सिस्टम और कंप्यूटर विजन एल्गोरिदम जैसी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करती है, पारंपरिक मैनुअल गिनती विधियों पर कई लाभ प्रदान करती है।इस दृष्टिकोण ने औद्योगिक संचालन में क्रांति ला दी है, उत्पादकता, सटीकता और समग्र दक्षता में काफी सुधार करता है।​ 1उच्च दक्षता और गति​ विजुअल काउंटिंग सिस्टम कम समय में बड़ी संख्या में उत्पादों को संसाधित कर सकते हैं।ये सिस्टम तेजी से छवियों को कैप्चर और विश्लेषण कर सकते हैंउदाहरण के लिए, एक बड़ी मात्रा में विनिर्माण लाइन में जो प्रति घंटे हजारों छोटे घटकों का उत्पादन करती है, एक दृश्य गणना प्रणाली सेकंड के भीतर सभी उत्पादों की गिनती कर सकती है।मैन्युअल गिनती के लिए काफी समय की आवश्यकता होगीविशेष रूप से जटिल या बड़े पैमाने पर गिनती कार्यों के लिए। यह बढ़ी हुई गति निरंतर उत्पादन प्रवाह को सक्षम करती है, बाधाओं को कम करती है और औद्योगिक संचालन में अधिक थ्रूपुट की अनुमति देती है।​ 2असाधारण सटीकता​ मैन्युअल गिनती में मानवीय त्रुटि एक अपरिहार्य कारक है, विशेष रूप से जब बड़ी मात्रा में उत्पादों, जटिल आकारों या समान दिखने वाली वस्तुओं के साथ काम किया जाता है।दूसरी ओर, अत्यधिक सटीक होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे विशिष्ट विशेषताओं जैसे कि आकार, आकार, रंग और बनावट के आधार पर व्यक्तिगत उत्पादों की सटीक पहचान और गणना कर सकते हैं।उन्नत एल्गोरिदम विभिन्न उत्पाद प्रकारों के बीच अंतर कर सकते हैंउदाहरण के लिए, दवा उद्योग में, जहां गोलियों की सटीक गिनती महत्वपूर्ण है,दृश्य गणना प्रणाली यह सुनिश्चित कर सकती है कि गलत गिनती के बिना सही संख्या में गोलियां पैक की जाती हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता और रोगी सुरक्षा के लिए आवश्यक है।​   3स्थिरता​ दृश्य गणना विभिन्न गिनती कार्यों और समय अवधि में सुसंगत परिणाम प्रदान करती है। मानव काउंटर के विपरीत, जो थकान, विचलन या प्रदर्शन में भिन्नता का अनुभव कर सकते हैं,दृश्य गणना प्रणाली अटल सटीकता के साथ काम करती है. चाहे वह दिन की पहली गिनती हो या सौवीं, गिनती की सटीकता और गुणवत्ता समान रहती है. उत्पाद गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए यह स्थिरता महत्वपूर्ण है,सटीक सूची प्रबंधनउदाहरण के लिए, एक ऑटो पार्ट्स फैक्ट्री में, लगातार दृश्य गिनती यह सुनिश्चित करती है कि असेंबली के लिए सही संख्या में घटक उपलब्ध हों,कमी या अतिरेक के कारण उत्पादन में देरी के जोखिम को कम करना.​   ​ 4. दीर्घकालिक लागत प्रभावी​ यद्यपि दृश्य गणना प्रौद्योगिकी में प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत अधिक हो सकता है, यह समय के साथ लागत प्रभावी साबित होता है।मैन्युअल गिनती के लिए समर्पित एक बड़े कार्यबल की आवश्यकता को कम करकेइसके अतिरिक्त, त्रुटियों की घटना में कमी और पुनर्मिलन की संबंधित लागत, उत्पाद याद करता है,या इन्वेंट्री विचलन लागत बचत में और योगदानउदाहरण के लिए, एक बड़े पैमाने पर उपभोक्ता वस्तुओं के कारखाने में,कम त्रुटियों और बेहतर दक्षता से होने वाली बचत अपेक्षाकृत कम समय में दृश्य गणना प्रणालियों में प्रारंभिक निवेश की भरपाई कर सकती है.​     5अनुकूलन क्षमता​ दृश्य गणना प्रणाली आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों और उत्पाद प्रकार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।विभिन्न पैकेजिंग प्रारूपों में आइटम, या चलती कन्वेयर बेल्ट पर उत्पाद, इन प्रणालियों को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम को नए उत्पाद डिजाइनों या उत्पादन प्रक्रिया में परिवर्तनों को समायोजित करने के लिए अद्यतन या संशोधित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि गणना प्रणाली समय के साथ प्रासंगिक और प्रभावी बनी रहे।​     निष्कर्ष के रूप में, औद्योगिक उत्पादों की दृश्य गणना के कई फायदे हैं जो औद्योगिक संचालन की दक्षता, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता में काफी सुधार करते हैं।जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ती जाती है, इन लाभों को और अधिक स्पष्ट होने की संभावना है, जो आधुनिक विनिर्माण और उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए दृश्य गिनती को एक आवश्यक उपकरण बनाता है।  

  यह ग्राहक प्लास्टिक पाइप उद्योग पर ध्यान केंद्रित करता है। हमारी उच्च गति वाली दृश्य गणना पैकिंग मशीन इस कंपनी के समय और प्रयास को बचाने में मदद करती है।