Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd sales@ax-pack.com 86-0769-8333-8406
उत्पाद का विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: डोंगगुआन, चीन
ब्रांड नाम: DGAX
प्रमाणन: CE
मॉडल संख्या: काटने का निशान
दस्तावेज: WIRT inspection machine_EN.pdf
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 1SET
मूल्य: Contact Us
पैकेजिंग विवरण: फ़ोम भीतरी+बाहर लकड़ी का केस
प्रसव के समय: 45-60 दिन
भुगतान शर्तें: टी/टी
आपूर्ति की क्षमता: 100 सेट / महीना
कार्य: |
उत्पाद दोष निरीक्षण |
आवेदन: |
रबर, प्लास्टिक, पीटीएफई, हार्डवेयर |
वारंटी: |
1 वर्ष |
प्रमुख घटक: |
सर्वो मोटर, पीएलसी, सिलेंडर |
विद्युत आपूर्ति: |
AC220V±10% 50HZ/60HZ |
दक्षता: |
अधिकतम 36,000 पीसी/घंटा (आकार और सामग्री पर निर्भर करता है) |
प्रणाली: |
फीडिंग डिवाइस 300L |
कैमरे की मात्रा: |
पता लगाने की आवश्यकता पर निर्भर करता है |
कार्य: |
उत्पाद दोष निरीक्षण |
आवेदन: |
रबर, प्लास्टिक, पीटीएफई, हार्डवेयर |
वारंटी: |
1 वर्ष |
प्रमुख घटक: |
सर्वो मोटर, पीएलसी, सिलेंडर |
विद्युत आपूर्ति: |
AC220V±10% 50HZ/60HZ |
दक्षता: |
अधिकतम 36,000 पीसी/घंटा (आकार और सामग्री पर निर्भर करता है) |
प्रणाली: |
फीडिंग डिवाइस 300L |
कैमरे की मात्रा: |
पता लगाने की आवश्यकता पर निर्भर करता है |
एक उपयुक्त दृश्य स्क्रीनिंग मशीन चुनते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जा सकता हैः
स्क्रीनिंग गतिः यदि उत्पादन लाइन पर उत्पाद का उत्पादन बड़ा है, तो उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तेजी से पता लगाने की गति के साथ एक दृश्य स्क्रीनिंग मशीन का चयन करना आवश्यक है।एक रैखिक कन्वेयर मशीन का पता लगाने की गति अपेक्षाकृत तेज है, जबकि डिवाइडिंग प्लेट मशीन या ग्लास प्लेट मशीन कुछ विशिष्ट उत्पादों का पता लगाने में थोड़ी धीमी हो सकती है, लेकिन सटीकता अधिक है।
कैमरा प्रदर्शन: कैमरा विजुअल स्क्रीनिंग मशीन के मुख्य घटकों में से एक है, और इसके पैरामीटर जैसे कि रिज़ॉल्यूशन, फ्रेम दर और संवेदनशीलता सीधे पता लगाने के प्रभाव को प्रभावित करती है।उच्च रिज़ॉल्यूशन वाले कैमरे स्पष्ट तस्वीरें खींच सकते हैं, जो छोटे दोषों और विवरणों का पता लगाने के लिए अनुकूल है; उच्च फ्रेम दर वाले कैमरे पता लगाने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति आंदोलन के तहत अधिक छवि जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।
छवि प्रसंस्करण क्षमताएं: शक्तिशाली छवि प्रसंस्करण सॉफ्टवेयर छवियों का त्वरित और सटीक विश्लेषण कर सकता है और उत्पादों की विभिन्न विशेषताओं और दोषों की पहचान कर सकता है।कुछ उन्नत विजुअल स्क्रीनिंग मशीनें कृत्रिम बुद्धिमत्ता एल्गोरिदम का उपयोग करती हैं, जो पता लगाने की सटीकता और दक्षता में सुधार करने के लिए स्वचालित रूप से विभिन्न उत्पादों को सीख और अनुकूलित कर सकता है।
सतह नियंत्रण प्रणाली
इसमें ग्लास प्लेट के ऊपर और नीचे लगाए गए दो वर्कस्टेशन होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक उच्च परिशुद्धता वाला रंगीन कैमरा और एक फिक्स्ड फोकस लेंस होता है।
छवि लेने के अनुकूलन के लिए एक स्वतंत्र रूप से डिजिटल रूप से समायोज्य रंग प्रकाश व्यवस्था है।
इसका मुख्य कार्य ऊपरी और निचली सतहों पर कॉस्मेटिक दोषों का पता लगाना है।
आंतरिक और बाहरी सतह नियंत्रण प्रणाली
इसमें बाहरी साइड वर्कस्टेशन होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में चार 2 मेगापिक्सल के रंगीन कैमरे होते हैं, जो 90 डिग्री के कोण पर वितरित होते हैं। प्रत्येक कैमरे में कम विकृति लेंस का उपयोग किया जाता है।एक और विशेषता यह है कि ऊपर और नीचे वितरित दो रंगीन प्रकाश व्यवस्थाएं हैं.
प्रकाश व्यवस्था को फोटोग्राफिक छवि को अनुकूलित करने के लिए डिजिटल और स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।
उत्पाद के बाहरी पक्ष पर सतह दोषों का पता लगाने के लिए।
Wirt एक ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण है जिसे विशेष रूप से सिलिकॉन जलरोधक प्लग में आयामी और सतह दोषों का पता लगाने के लिए विकसित किया गया है।यह अपनी निरीक्षण सीमा के भीतर उच्च परिशुद्धता के साथ विभिन्न आकारों के जलरोधक प्लग का निरीक्षण करने में सक्षम हैइन उत्पादों का निरीक्षण उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक कैमरों का उपयोग करके निरीक्षण स्टेशनों की एक श्रृंखला द्वारा दोषों के लिए किया जाता है।कैमरों द्वारा प्राप्त छवियों को डेटा हानि या हस्तक्षेप के बिना छवि प्रसंस्करण के लिए एक वास्तविक समय प्रणाली द्वारा प्रबंधित एक कंप्यूटर में प्रेषित किया जाता है: ऑपरेटर इंटरफेस के माध्यम से, उपयोगकर्ता ऑपरेटिंग सिस्टम के साथ एक सरल और सहज तरीके से बातचीत कर सकता है। पता लगाने की प्रणाली स्थिर, विश्वसनीय और कुशल है।
छवि प्रसंस्करण के बाद, पूर्व निर्धारित निरीक्षण मानदंडों के अनुसार अनुरूप, आयामी दोषपूर्ण और सौंदर्य संबंधी दोषपूर्ण वस्तुओं के लिए वस्तुओं को तीन अलग-अलग भंडारण क्षेत्रों में आयात किया जाता है।ऑब्जेक्ट निरीक्षण मापदंडों जल्दी और आसानी से सेट कर रहे हैं, उपकरण और फ़ीडिंग डिवाइस को साफ करना आसान है, और निरीक्षण आवृत्ति अधिक है।
टीतकनीकी मापदंड | 12 |
एमआटेरियल | एसइलिका जेल |
सीओलोर | Fरंग |
न्यूनतम बाहरी व्यास(मिमी) | 3 मिमी |
अधिकतम बाहरी व्यास(मिमी) | 12 मिमी |
न्यूनतम पता लगाने योग्य मोटाई ((मिमी) | 2 मिमी |
अधिकतम पता लगाने योग्य मोटाई ((मिमी) | 12 मिमी |
दक्षता | अधिकतम गति 1000pcs/min उत्पाद की सतह और आकार पर निर्भर करती है। |
भोजन | वाइब्रेटर फ़ीडिंग |
आकार का पता लगाना | 12 |
कैमरा | बी/डब्ल्यू |
पता लगानारेंज ((मिमी) | Φ18 |
अधिकतमपता लगानाऊँचाई ((मिमी) | 12 मिमी |
संकल्प अनुपात(मिमी) | 0.001 |
पता लगानासटीकता ((मिमी) | +/-0.008 |
दोहराएँदक्षता(मिमी) | +/-0.005 |
ऊंचाई माप निरीक्षण | 12 |
पता लगानारेंज ((मिमी) | 12 मिमी |
संकल्प अनुपात(मिमी) | 0.001 |
पता लगानासटीकता ((मिमी) | +/-0.008 |
दोहराएँदक्षता(मिमी) | +/-0.005 |
सतह कार्यस्थान | 12 |
कैमरा | Fरंग |
व्यक्तिगत कैमरे का पता लगाने की सीमा (मिमी) | 12 मिमी |
ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन (एमएम/पीएक्स) | 0.010 |
न्यूनतम पता लगाने योग्य दोष क्षेत्र (मिमी) | 0.030x0.030 |
आंतरिक पहलू निरीक्षण स्टेशन (वैकल्पिक) | 12 |
कैमरा | Fरंग |
व्यक्तिगत कैमरे का पता लगाने की सीमा (मिमी) | 12 मिमी |
ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन (एमएम/पीएक्स) | 0.010 |
न्यूनतम पता लगाने योग्य दोष क्षेत्र (मिमी) | 0.030x0.030 |
बाहरी पहलू निरीक्षण स्टेशन | 12 |
कैमरा | Fरंग |
व्यक्तिगत कैमरे का पता लगाने की सीमा (मिमी) | 12 |
ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन (एमएम/पीएक्स) | 0.012 |
न्यूनतम पता लगाने योग्य दोष क्षेत्र (मिमी) | 0.036x0.036 |
वैकल्पिक |
5L हॉपर |
15L हॉपर |
डस्ट हुड |
मैनुअल सफाई नियंत्रण |
पैकएजीयंत्र |
डेंट-डबल ग्लास टेबल विजुअल इंस्पेक्शन मशीन का अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक घटक, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग, हार्डवेयर फास्टनरों,
सीलिंग रिंग,रबर सिलिकॉन,औद्योगिक चांदी के संपर्क आदि।